太原業(yè)臻新型建材為您分享：疊合板上放置墊木
1.疊合板分類(lèi)重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊，且以保證構件受力合理設置墊塊位置。
2.堆放疊合板時(shí)要碼靠穩妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點(diǎn)應在一條線(xiàn)上。
疊合板固定
1.根據構件尺寸合理設置運輸車(chē)支撐點(diǎn)，并采取有效的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸過(guò)程中受損。
2.運輸過(guò)程中，每行駛50km左右路程要停車(chē)對疊合板構件的穩定和緊固情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現移位、綁扎和墊木松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理。 通過(guò)對PC構件運輸駕駛員進(jìn)行專(zhuān)項培訓，駕駛員專(zhuān)業(yè)技能有了大幅提高；通過(guò)安排構件廠(chǎng)技術(shù)人員隨車(chē)監督，可養成駕駛員良好的駕駛習慣；通過(guò)在墊木上加釘橡膠緩沖層，可使疊合板之間接觸緊密，運輸過(guò)程中板與板堆放無(wú)晃動(dòng)；通過(guò)對構件受力點(diǎn)進(jìn)行驗算并限制堆放層數多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過(guò)一系列優(yōu)化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現場(chǎng)的PC疊合板外觀(guān)質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評，施工質(zhì)量及施工進(jìn)度均得到了保證。
太原業(yè)臻新型建材為您分享：預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收
1）所有構件進(jìn)場(chǎng)后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現不合格應予以處理；
2）所有無(wú)吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標記，入場(chǎng)后應檢查是否標記吊裝點(diǎn)
2 預制構件吊裝方式
1）設計無(wú)特殊要求時(shí)，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點(diǎn)位置，不得調整、少掛設計吊點(diǎn)； 預制飄窗板設置企口
1）預制飄窗板圖紙深化時(shí)，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長(cháng)海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過(guò)1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長(cháng)邊，雙向板與現澆板帶垂直；
5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過(guò)1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過(guò)3.1m時(shí)可設兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設時(shí)與現澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時(shí)采用支模體系；
2）當現澆板存在降板，標高不一致時(shí)采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1）深化設計現澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿(mǎn)足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過(guò)大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
