業(yè)臻預制構件為您分享:疊合板上放置墊木
1.疊合板分類(lèi)重疊存放,各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊,且以保證構件受力合理設置墊塊位置。
2.堆放疊合板時(shí)要碼靠穩妥,墊木擺放位置要上下對齊,受力點(diǎn)應在一條線(xiàn)上。
疊合板固定
1.根據構件尺寸合理設置運輸車(chē)支撐點(diǎn),并采取有效的穩定構件措施,用鋼絲帶加緊固器綁牢,以防構件在運輸過(guò)程中受損。
2.運輸過(guò)程中,每行駛50km左右路程要停車(chē)對疊合板構件的穩定和緊固情況進(jìn)行檢查,如發(fā)現移位、綁扎和墊木松動(dòng)時(shí),要及時(shí)處理。 通過(guò)對PC構件運輸駕駛員進(jìn)行專(zhuān)項培訓,駕駛員專(zhuān)業(yè)技能有了大幅提高;通過(guò)安排構件廠(chǎng)技術(shù)人員隨車(chē)監督,可養成駕駛員良好的駕駛習慣;通過(guò)在墊木上加釘橡膠緩沖層,可使疊合板之間接觸緊密,運輸過(guò)程中板與板堆放無(wú)晃動(dòng);通過(guò)對構件受力點(diǎn)進(jìn)行驗算并限制堆放層數多為6層,可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過(guò)一系列優(yōu)化措施,PC疊合板運輸損傷率大幅下降,運至現場(chǎng)的PC疊合板外觀(guān)質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評,施工質(zhì)量及施工進(jìn)度均得到了保證。
業(yè)臻預制構件為您分享:裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進(jìn)行深化設計和施工驗算,完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖,避免在構件加 工和施工過(guò)程中,出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題;對應預留的孔洞及預埋件,應在加 工前進(jìn)行認真核對,以免現場(chǎng)剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等,其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件,是依附在主體結構上的“外衣”,按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆,設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層,預制樓梯堆放高度不大于 2 層,構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行逐塊驗收,包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā) 現不合格予以退場(chǎng);對預制構件的標識進(jìn)行檢查,包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現場(chǎng)平面布置時(shí),考慮預制構件存放場(chǎng)地,在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍, 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化,標以警示牌,規范管理;構件分型號、分規格碼放,每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木,墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置,上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預制構件吊裝 進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn),然后將預制構件吊裝到位,并校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后,并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后,進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序,按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注,形成一 個(gè)結構整體,并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預制構件生產(chǎn)前,對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗,包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等,還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗;
2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查;
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵,應嚴格按照方案執 行;
4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵,按設計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固,節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。