太原業(yè)臻新型建材為您分享：預制底板生產(chǎn)管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開(kāi)裂的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產(chǎn)過(guò)程中，構件廠(chǎng)應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預制底板表面控制在滿(mǎn)足粗糙面要求的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線(xiàn)在機電施工過(guò)程中，施工單位應精細化排布電氣管線(xiàn)，合理控制交叉點(diǎn)位置，現場(chǎng)穿線(xiàn)按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過(guò)程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線(xiàn)兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過(guò)大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過(guò)程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
太原業(yè)臻新型建材告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線(xiàn)上，預制構件主要采用振動(dòng)臺進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現過(guò)震，產(chǎn)生離析現象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過(guò)度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著(zhù)桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動(dòng)臺振搗混凝土，對設備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時(shí)，振搗棒應橫放振搗，同時(shí)注意振搗時(shí)間，避免局部過(guò)振和振搗桁架。在施工作業(yè)過(guò)程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。
